一、絞線工序的嚴(yán)格檢查
1、在上線之前，必須對(duì)單線的直徑進(jìn)行精確檢查，確保其偏差嚴(yán)格控制在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)；
2、對(duì)單線的外觀質(zhì)量進(jìn)行細(xì)致檢查，確保其表面光潔、無油污、無嚴(yán)重的機(jī)械損傷，特別是銅線部分，必須無嚴(yán)重的氧化現(xiàn)象；
3、仔細(xì)檢查所選用的壓輪、木模、鋼模等工具，確保它們完全符合工藝規(guī)定的要求；
4、對(duì)絞合單線的根數(shù)、排列方式、絞合節(jié)距、絞合方向等進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保所有參數(shù)均符合工藝規(guī)定；
5、對(duì)絞合緊壓線芯的幾何尺寸進(jìn)行精確測(cè)量，確保其符合工藝規(guī)定；
6、對(duì)線芯的外觀質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，確保其緊實(shí)圓整，無任何可能損傷絕緣層的毛刺、銳邊，無凸起和斷裂的單線；
7、對(duì)單線接頭進(jìn)行嚴(yán)格檢查，要求必須進(jìn)行焊接，并且兩個(gè)接頭之間的距離不得小于300mm；
8、對(duì)排線質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保其平整無交叉、無壓摞。
二、絕緣工序的細(xì)致檢查
1、檢查所選模具是否嚴(yán)格符合工藝規(guī)定；
2、對(duì)絕緣層的厚度進(jìn)行檢查，確保六點(diǎn)平均值及最薄點(diǎn)均符合工藝規(guī)定；
3、對(duì)絕緣線芯的識(shí)別標(biāo)志進(jìn)行檢查，要求著色標(biāo)志色澤分明；數(shù)字標(biāo)志清晰、耐磨；成品電纜標(biāo)識(shí)字跡清晰、連續(xù)，內(nèi)容符合工藝及計(jì)劃要求；
4、對(duì)絕緣層質(zhì)量進(jìn)行檢查，要求塑化良好，外觀光滑，無目力可見的氣泡、雜質(zhì)、裂紋；
5、對(duì)擠包質(zhì)量進(jìn)行檢查，要求絕緣層緊密擠包在導(dǎo)體上，不允許有壓扁、碰傷、鼓包、松套、起褶現(xiàn)象；
6、檢查火花試驗(yàn)的執(zhí)行情況，要求所有絕緣線芯必須經(jīng)過火花試驗(yàn)，所加試驗(yàn)電壓應(yīng)符合工藝規(guī)定；
7、對(duì)于經(jīng)火花試驗(yàn)擊穿的絕緣線芯，必須進(jìn)行復(fù)繞、修復(fù)，并重新進(jìn)行火花試驗(yàn)，否則一律不準(zhǔn)下流；
8、對(duì)排線質(zhì)量進(jìn)行檢查，要求平整，無交叉、壓摞。
三、交聯(lián)工序的全面檢查
1、檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定；
2、對(duì)內(nèi)、外半導(dǎo)體的厚度進(jìn)行檢查，確保其最薄點(diǎn)符合工藝規(guī)定；
3、對(duì)絕緣厚度進(jìn)行檢查，要求每軸電纜都要檢查，確保其平均值和最薄點(diǎn)符合工藝規(guī)定；
4、每軸電纜都要進(jìn)行交聯(lián)度試驗(yàn)，確保試驗(yàn)結(jié)果符合工藝規(guī)定；
5、對(duì)絕緣層外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，要求表面平整，無竹節(jié)，無氣泡和雜質(zhì)；
6、對(duì)外半導(dǎo)體表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，要求光滑、平整，無雜質(zhì)、皺紋、擦傷痕跡；
7、對(duì)排線質(zhì)量進(jìn)行檢查，要求平整，無交叉、壓摞。
四、屏蔽工序的精確檢查
1、檢查銅帶繞包層數(shù)、方向、重疊率，確保其符合工藝規(guī)定；
2、對(duì)繞包質(zhì)量進(jìn)行檢查，要求平整、緊實(shí)，不得有褶皺、卷邊、漏包、碰傷缺陷；
3、對(duì)銅帶焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查，要求銅帶接頭必須焊接；
4、對(duì)排線質(zhì)量進(jìn)行檢查，要求平整，無交叉、壓摞。
五、成纜工序的細(xì)致檢查
1、檢查成纜絕緣線芯的排列、節(jié)距、方向，確保其符合工藝規(guī)定；
2、檢查繞包帶規(guī)格尺寸、層數(shù)、繞包方式，確保其符合工藝規(guī)定；
3、對(duì)成纜后外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，要求繞包帶緊實(shí)，無打折、破損、漏包現(xiàn)象；填充應(yīng)飽滿，電纜外觀圓整，不圓度符合工藝規(guī)定；
4、對(duì)排線質(zhì)量進(jìn)行檢查，要求平整，無交叉、壓摞。
六、裝凱工序的嚴(yán)格檢查
1、檢查鋼帶規(guī)格尺寸、層數(shù)、繞包方向、繞包間隙，確保其符合工藝規(guī)定；
2、對(duì)鋼帶焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查，要求鋼帶接頭必須焊接，接頭處應(yīng)平整、牢固，不得有毛刺、翹邊、洞眼；
3、對(duì)繞包質(zhì)量進(jìn)行檢查，要求圓整、緊實(shí)，不得有漏包現(xiàn)象；
4、對(duì)排線質(zhì)量進(jìn)行檢查，要求平整，無交叉、壓摞。
七、外護(hù)套的全面檢查
1、檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定；
2、對(duì)護(hù)套厚度進(jìn)行檢查，確保最薄點(diǎn)符合工藝規(guī)定；
3、對(duì)護(hù)層質(zhì)量進(jìn)行檢查，不得有塑化不良、燒焦、氣泡、雜質(zhì)；
4、對(duì)護(hù)套后外觀進(jìn)行檢查，要求護(hù)層緊密地?cái)D包在纜芯上，表面圓整、光滑，不得有壓扁、松套、鼓包、漏包、劃傷現(xiàn)象；
5、對(duì)電纜識(shí)別標(biāo)志進(jìn)行檢查，要求字跡清晰、連續(xù)，內(nèi)容符合工藝及計(jì)劃要求；
6、檢查火花試驗(yàn)的執(zhí)行情況，要求鎧裝電纜外護(hù)套必須經(jīng)過火花試驗(yàn)，確保試驗(yàn)電壓符合工藝規(guī)定。
